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阀门在机械产品中比重较高，是石油、化工、电站、长输管线、造船、核工业、宇航以及海洋采油等国民经济各部门不可缺少的流体控制设备。用于流体控制的阀门，从简单的截断装置到极为复杂的自控系统，其品种和规格繁多。 阀门的通径小至用于宇航的十分微小的仪表阀，大至通径达数米，重十几吨的工业管路用阀；工作压力可从真空到1,000Mpa的超高压；工作温度可从-269℃的超低温到1,430℃的高温；传动方式可以是手动、气动、液动、电动、电-气联。 阀门行业经过了50多年的发展历程，在上世纪八十年代以前只能生产600多个品种系列，2700多个规格的阀门产品，缺乏设计生产高参数、高含量的阀门的能力。为了满足工农业生产迅猛发展对高参数、高含量阀门的需求，从上世纪80年代初，开始采取自主与引进相结合的思路发展阀门，部分阀门骨干企业加大了研发力度，出现了阀门引进的。
成品方面铸造类便宜，锻造类成本相对较高，当然它的性能也是比铸造类要好很多，如耐高压，耐高温方面不少，所以在精细管道高压工况经常会用到不锈钢段钢阀门类，而低压或大口径管道类的阀门一般使用不锈钢铸造类的阀门居多。 硬密封结构多的就是不锈钢闸阀，不锈钢截止阀，不锈钢止回阀。不锈钢阀门制造工艺有铸造类和锻造类，铸造类偏向大口径类阀门，锻造类一般应用与类的阀门制造。不锈钢阀门在进材料方面必须经过严格检验入库，如果材料不合格直接影响到产品的耐腐蚀性，耐压性等以及阀门的使用寿命。 不锈钢材料必须严格按照 标准执行，材料元素必须按规定生产。在市场上无论在阀门行业或者其他行业，不达标的不锈钢材料都会有斑锈或不耐腐蚀，如我们使用的杯子常常见到表面产生斑锈，这就是材质不达标的原因。而不锈钢阀门也是一样不达标的不锈钢阀门表面使用后就会出现斑锈，或者在使用过程容易被腐蚀掉，使用寿命短等一系列问题。
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但当压力增加到某一数值后，即呈现饱和现象，研磨效率一般情况达到值，此后如果继续增大单位面积压力，效率反而下降。这是因为阀门磨粒具有一定的抗压强极限，当超过此极限值时就会被压碎，使磨粒变细，研磨自力降低。 因此，在选择单位压力时应根据磨料的强度和破碎特性而决定经试验后，一般应选用如下参数：在粗研时，对白刚玉磨料，选取0．2～0．5MPa。在精研时，对白剐玉磨料，选取0.03～0．12MPa。研磨速度是指研具对工件表面相对运动的速度。 研磨速度是控制余量去除量、去除速度和加工表面质量的重要工艺参数。是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度与研磨速度的典型关系曲线。研具的作用及其材料研具是使研磨剂赖以暂时固着并一定的研磨运动，并将自身的几何形状按一定的方式传递到工件上。
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