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1、朝阳当地热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。1.2、朝阳本地若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、朝阳附近冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。1.3、朝阳本地挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的钢管称为热轧管。用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法：一种是冷拔法，就是将钢管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、朝阳附近伸长；另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。无缝钢管的冷加工，可以进步钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。生产工艺播报编辑钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的条件下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机（张力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。
无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、朝阳附近中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、朝阳当地合金钢管、朝阳不锈钢管、朝阳附近石油裂化管、朝阳同城地质钢管和其它钢管等。冷轧拨除分一般钢管、朝阳附近低中压锅炉钢管、朝阳附近高压锅炉钢管、朝阳附近合金钢管、朝阳不锈钢管、朝阳当地石油裂化管、朝阳其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、朝阳附近合金薄壁钢管、朝阳同城不锈薄壁钢管、朝阳当地异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、朝阳当地20、朝阳同城30、朝阳同城35、朝阳45等优质碳结钢16Mn、朝阳同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、朝阳30CrMnSi、朝阳当地45Mn2、朝阳当地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、朝阳附近20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、朝阳附近40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、朝阳附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
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